立方氮化硼刀片—一种加工齿轮的***率刀片

        加工齿轮的刀具材料应具备以下要求：①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；③具有良好的加工稳定性，抗氧化性；满足以上要求的刀具材料有：涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀片。

　　以上三种刀具的性能不再一一介绍，但每种刀具都有本身的缺陷，之后我国超硬根据以上三种刀具的性能及加工齿轮时出现的问题，于2005年就研制出了可***率加工齿轮的立方氮化硼刀片BN-S20牌号，属于新型专利产品，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话。

　　目前立方氮化硼刀片在精加工大余量齿轮等材料的工件中，由于被加工材料本身的特性及加工精度的要求，以及热处理后的大型齿轮变形量大的问题困扰着机械制造商，以上问题华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号均可解决。如加工大型断续齿轮齿面，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号采用吃刀深度ap=2.5mm，进给量Fr=0.12mm/r，切削速度Vc=90m/min的切削参数，加工效果是陶瓷刀具的16倍都不止。

　　方圆超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号只所以可有效大余量加工断续齿轮，是在于立方氮化硼刀片BN-S20牌号的硬度在于HRC98.5左右。是加工黑色领域中硬的刀具，而且可在1400℃的高温下正常加工。并且华菱超硬研制的立方氮化硼刀片BN-S20牌号采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了其立方氮化硼刀片本身的抗冲击性能。